職位描述
該職位還未進(jìn)行加V認(rèn)證,請仔細(xì)了解后再進(jìn)行投遞!
崗位職責(zé):
1. 體系策劃與工藝融合
1.1 依據(jù) IATF 16949、BIQS、QSB 等標(biāo)準(zhǔn),組織編制、修訂《機(jī)加過程質(zhì)量手冊》《機(jī)加層別控制計(jì)劃》《機(jī)加 PFMEA 庫》,把加工中心、數(shù)控車、拉齒、磨齒、珩磨、清洗線的工藝參數(shù)(切削速度、進(jìn)給量、夾具零點(diǎn)、冷卻液濃度)與特殊特性(齒形精度、孔位置度、粗糙度、清潔度)一一映射到體系文件中,確保“設(shè)備-刀具-參數(shù)-記錄”四對照;
1.2 每年 3 月前完成年度體系再識別,針對新導(dǎo)入的臥加 800P、車磨復(fù)合機(jī)等高端設(shè)備,更新設(shè)備驗(yàn)收、CMK/CPK 基準(zhǔn)、防錯(cuò)清單,實(shí)現(xiàn)“新產(chǎn)線—新標(biāo)準(zhǔn)—新審核”同步上線。
2. 過程審核與現(xiàn)場改善
2.1 按 VDA 6.3 要求,每月抽取 2 條機(jī)加線做過程審核,重點(diǎn)驗(yàn)證“首件自檢-巡檢-末件檢”一致性、刀具壽命預(yù)警有效性、夾具防錯(cuò)裝置完好率;對評分<80 分的工序,3 日內(nèi)組織工藝、設(shè)備、刀具、生產(chǎn)四方評審,輸出《機(jī)加過程審核 A3 報(bào)告》,30 天內(nèi)驗(yàn)證關(guān)閉;
2.2 建立“機(jī)加體系問題快反池”,對審核、LPA、客戶投訴中暴露出的系統(tǒng)性失效(如孔徑超差、齒圈跳動(dòng)異常、清潔度顆粒超標(biāo))啟動(dòng) 8D,使用魚骨圖、5Why、DOE 找到根因,推動(dòng)工藝參數(shù)優(yōu)化、刀具材質(zhì)升級或夾具定位面改進(jìn),年度累計(jì)節(jié)約質(zhì)量成本≥50 萬元。
3. 客戶審核與迎審
3.1 主導(dǎo)吉利、奇瑞、北汽、Stellantis 等主機(jī)廠對機(jī)加過程的二方審核,提前兩周完成“機(jī)加審核地圖”:從原材料入庫-鋸切-熱處理-硬車-磨齒-清洗-終檢-包裝 8 個(gè)模塊,逐工位準(zhǔn)備證據(jù)包(CP、FMEA、MSA、作業(yè)指導(dǎo)書、刀具履歷、異常記錄);
3.2 審核現(xiàn)場用英文講解“過程能力指數(shù)提升案例”,對客戶提出的 NC 項(xiàng) 24 小時(shí)內(nèi)給出臨時(shí)對策、7 天內(nèi)提交永久措施,確??蛻粼u分≥90 分,審核關(guān)閉率 100%。
4. 文件與變更管理
4.1 建立機(jī)加體系文件“三層金字塔”:質(zhì)量手冊→程序文件→現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書,所有文件統(tǒng)一納入 PLM 系統(tǒng),實(shí)行電子簽審、版本追溯;
4.2 對工藝路線、刀具圖紙、數(shù)控程序、防錯(cuò)裝置的 ECN 變更,組織質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈進(jìn)行“四合一”評審,評估對特殊特性、CPK、防錯(cuò)的影響,必要時(shí)觸發(fā) PPAP 重新提交,確保變更一次成功率≥98%。
5. 培訓(xùn)與人才梯隊(duì)
5.1 開發(fā)《機(jī)加工藝質(zhì)量應(yīng)知應(yīng)會(huì)》系列課件(含金屬切削原理、刀具磨損判定、夾具定位基準(zhǔn)、清潔度控制),每月對車間班組長、檢驗(yàn)員、機(jī)加工程師開展 2 次現(xiàn)場培訓(xùn),年度培養(yǎng) 10 名以上內(nèi)部過程審核員;
5.2 建立“機(jī)加質(zhì)量紅名單”,對通過 VDA 6.3 審核員考試、六西格瑪綠帶認(rèn)證的員工,給予 1000-3000 元激勵(lì),并納入公司質(zhì)量專家?guī)臁?br>6. 績效監(jiān)控與持續(xù)改進(jìn)
6.1 搭建機(jī)加體系 KPI 儀表盤:過程審核符合率、LPA 完成率、CPK≥1.33 占比、體系失效成本、客戶審核得分,每月質(zhì)量例會(huì)通報(bào);
6.2 對連續(xù) 3 個(gè)月未達(dá)標(biāo)的指標(biāo),啟動(dòng)“體系瘦身”項(xiàng)目,運(yùn)用精益思想刪減冗余記錄、合并檢驗(yàn)工位、優(yōu)化防錯(cuò)裝置,實(shí)現(xiàn)“記錄減少 20%、周期縮短 15%、成本降低 10%”年度目標(biāo)。
任職要求 :
1. 學(xué)歷與專業(yè):本科及以上,機(jī)械、材料、車輛工程、工業(yè)工程等理工類;
2. 經(jīng)驗(yàn):3 年以上汽車零部件機(jī)加質(zhì)量體系工作經(jīng)驗(yàn),至少主導(dǎo)過 1 次 IATF 16949 完整認(rèn)證或換版項(xiàng)目,熟悉變速器殼體、齒輪、軸類加工工藝(車、銑、磨、齒、清洗、裝配);
3. 標(biāo)準(zhǔn)與工具:精通 IATF 16949、VDA 6.3、BIQS、QSB ,熟練應(yīng)用 APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC 五大工具,能用 Minitab 進(jìn)行過程能力分析與 DOE 優(yōu)化;
4. 審核能力:持有 IATF 16949 / VDA 6.3 內(nèi)審員證書,可獨(dú)立完成機(jī)加過程審核并出具英文報(bào)告,有應(yīng)對主機(jī)廠二方審核經(jīng)驗(yàn);
5. 工藝知識:
? 讀懂機(jī)加圖紙、GD
1. 體系策劃與工藝融合
1.1 依據(jù) IATF 16949、BIQS、QSB 等標(biāo)準(zhǔn),組織編制、修訂《機(jī)加過程質(zhì)量手冊》《機(jī)加層別控制計(jì)劃》《機(jī)加 PFMEA 庫》,把加工中心、數(shù)控車、拉齒、磨齒、珩磨、清洗線的工藝參數(shù)(切削速度、進(jìn)給量、夾具零點(diǎn)、冷卻液濃度)與特殊特性(齒形精度、孔位置度、粗糙度、清潔度)一一映射到體系文件中,確保“設(shè)備-刀具-參數(shù)-記錄”四對照;
1.2 每年 3 月前完成年度體系再識別,針對新導(dǎo)入的臥加 800P、車磨復(fù)合機(jī)等高端設(shè)備,更新設(shè)備驗(yàn)收、CMK/CPK 基準(zhǔn)、防錯(cuò)清單,實(shí)現(xiàn)“新產(chǎn)線—新標(biāo)準(zhǔn)—新審核”同步上線。
2. 過程審核與現(xiàn)場改善
2.1 按 VDA 6.3 要求,每月抽取 2 條機(jī)加線做過程審核,重點(diǎn)驗(yàn)證“首件自檢-巡檢-末件檢”一致性、刀具壽命預(yù)警有效性、夾具防錯(cuò)裝置完好率;對評分<80 分的工序,3 日內(nèi)組織工藝、設(shè)備、刀具、生產(chǎn)四方評審,輸出《機(jī)加過程審核 A3 報(bào)告》,30 天內(nèi)驗(yàn)證關(guān)閉;
2.2 建立“機(jī)加體系問題快反池”,對審核、LPA、客戶投訴中暴露出的系統(tǒng)性失效(如孔徑超差、齒圈跳動(dòng)異常、清潔度顆粒超標(biāo))啟動(dòng) 8D,使用魚骨圖、5Why、DOE 找到根因,推動(dòng)工藝參數(shù)優(yōu)化、刀具材質(zhì)升級或夾具定位面改進(jìn),年度累計(jì)節(jié)約質(zhì)量成本≥50 萬元。
3. 客戶審核與迎審
3.1 主導(dǎo)吉利、奇瑞、北汽、Stellantis 等主機(jī)廠對機(jī)加過程的二方審核,提前兩周完成“機(jī)加審核地圖”:從原材料入庫-鋸切-熱處理-硬車-磨齒-清洗-終檢-包裝 8 個(gè)模塊,逐工位準(zhǔn)備證據(jù)包(CP、FMEA、MSA、作業(yè)指導(dǎo)書、刀具履歷、異常記錄);
3.2 審核現(xiàn)場用英文講解“過程能力指數(shù)提升案例”,對客戶提出的 NC 項(xiàng) 24 小時(shí)內(nèi)給出臨時(shí)對策、7 天內(nèi)提交永久措施,確??蛻粼u分≥90 分,審核關(guān)閉率 100%。
4. 文件與變更管理
4.1 建立機(jī)加體系文件“三層金字塔”:質(zhì)量手冊→程序文件→現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書,所有文件統(tǒng)一納入 PLM 系統(tǒng),實(shí)行電子簽審、版本追溯;
4.2 對工藝路線、刀具圖紙、數(shù)控程序、防錯(cuò)裝置的 ECN 變更,組織質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈進(jìn)行“四合一”評審,評估對特殊特性、CPK、防錯(cuò)的影響,必要時(shí)觸發(fā) PPAP 重新提交,確保變更一次成功率≥98%。
5. 培訓(xùn)與人才梯隊(duì)
5.1 開發(fā)《機(jī)加工藝質(zhì)量應(yīng)知應(yīng)會(huì)》系列課件(含金屬切削原理、刀具磨損判定、夾具定位基準(zhǔn)、清潔度控制),每月對車間班組長、檢驗(yàn)員、機(jī)加工程師開展 2 次現(xiàn)場培訓(xùn),年度培養(yǎng) 10 名以上內(nèi)部過程審核員;
5.2 建立“機(jī)加質(zhì)量紅名單”,對通過 VDA 6.3 審核員考試、六西格瑪綠帶認(rèn)證的員工,給予 1000-3000 元激勵(lì),并納入公司質(zhì)量專家?guī)臁?br>6. 績效監(jiān)控與持續(xù)改進(jìn)
6.1 搭建機(jī)加體系 KPI 儀表盤:過程審核符合率、LPA 完成率、CPK≥1.33 占比、體系失效成本、客戶審核得分,每月質(zhì)量例會(huì)通報(bào);
6.2 對連續(xù) 3 個(gè)月未達(dá)標(biāo)的指標(biāo),啟動(dòng)“體系瘦身”項(xiàng)目,運(yùn)用精益思想刪減冗余記錄、合并檢驗(yàn)工位、優(yōu)化防錯(cuò)裝置,實(shí)現(xiàn)“記錄減少 20%、周期縮短 15%、成本降低 10%”年度目標(biāo)。
任職要求 :
1. 學(xué)歷與專業(yè):本科及以上,機(jī)械、材料、車輛工程、工業(yè)工程等理工類;
2. 經(jīng)驗(yàn):3 年以上汽車零部件機(jī)加質(zhì)量體系工作經(jīng)驗(yàn),至少主導(dǎo)過 1 次 IATF 16949 完整認(rèn)證或換版項(xiàng)目,熟悉變速器殼體、齒輪、軸類加工工藝(車、銑、磨、齒、清洗、裝配);
3. 標(biāo)準(zhǔn)與工具:精通 IATF 16949、VDA 6.3、BIQS、QSB ,熟練應(yīng)用 APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC 五大工具,能用 Minitab 進(jìn)行過程能力分析與 DOE 優(yōu)化;
4. 審核能力:持有 IATF 16949 / VDA 6.3 內(nèi)審員證書,可獨(dú)立完成機(jī)加過程審核并出具英文報(bào)告,有應(yīng)對主機(jī)廠二方審核經(jīng)驗(yàn);
5. 工藝知識:
? 讀懂機(jī)加圖紙、GD
工作地點(diǎn)
地址:金華婺城區(qū)金華婺城區(qū)浙江萬里揚(yáng)股份有限公司
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求職提示:用人單位發(fā)布虛假招聘信息,或以任何名義向求職者收取財(cái)物(如體檢費(fèi)、置裝費(fèi)、押金、服裝費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、身份證、畢業(yè)證等),均涉嫌違法,請求職者務(wù)必提高警惕。
職位發(fā)布者
謝敏HR
浙江萬里揚(yáng)股份有限公司
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汽車制造/服務(wù)
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1000人以上
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國內(nèi)上市公司
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賓虹西路3999號
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應(yīng)屆畢業(yè)生
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注:聯(lián)系我時(shí),請說是在云南人才網(wǎng)上看到的。
